Soldadura láser manual

Hola buenos días a todos les damos la más cordial bienvenida Agradeciendo su asistencia a este Tech day estamos muy emocionados de este proyecto que forma parte de nuestra propuesta de valor en vinsa y me da mucho gusto presentarles a nuestro expositor el ingeniero José ariosto de León líder en línea soldadura ingeniero industrial con más de 20 años de experiencia en la de ingeniería de soldadura y calidad desde 2014 es inspector de soldadura certificado por el Instituto internacional de soldadura y por la federación Europea de soldadura actualmente Está realizando un posgrado en soldadura y automatización en el centro de innovación y desarrollo tecnológico en soldadura con toda esta experiencia nos brindará herramientas para dar respuesta al siguiente tema principales ventajas de trabajar con procesos de soldadura láser manual sin más por el momento ingeniero el micrófono gracias muchas gracias Argelia nuevamente Bienvenidos a esta a este Tech Day en el que estaremos abordando estos temas principalmente las ventajas que tenemos con los procesos so láser aplicados de manera manual Pero antes de iniciar con estas ventajas quisiera hablar un poco acerca de Quiénes somos mina es una distribuidora de las principales marcas deos de soldadura y corte en la industria tenemos cerca de 40 más de 40 años ayudando a nuestros clientes a enfrentar sus retos y que tienen manera de manera cotidiana A qué tipo de retos me estoy refiriendo temas Como por ejemplo suministros oportunos aumento en la la productividad reducción de desperdicios reducción de costos automatización de procesos mejoras de gestión de mental por ejemplo Eso es parte de lo que de nuestra labor en vinsa poder ayudarles a a poder enfrentarlos y a superarlos obviamente y hay cuatro cuatro Pilares digámoslo Así que hacen la diferencia entre nosotros y nuestros homólogos en la industria el primero de palabras entrega completa y a tiempo de todos los materiales y equipos que tenemos con nuestros clientes ayudamos a nuestros clientes a cumplir sus metas de productividad y Ahorro esto es a través de proyectos en donde nos enfocamos principalmente en sus Pain points cosas que son importantes para ellos reducir es el entrenamiento y capacitación de todas las marcas que manejamos y que y que somos distribuidores ofrecemos toda la capacitación necesaria para que puedan hacer la implementación de estos los equipos o consumibles en su en su link Y por último tenemos la comunicación efectiva En otras palabras información certera Clara y especializada para nuestros clientes estas cuatro cosas marcan la diferencia de lo que somos en pinza teniendo esto como como contexto y como base Ahora sí entremos en materia el día de hoy estaremos platicando acerca de las principales ventajas que tiene un proceso de soldadura láser en aplicaciones obviamente manuales sí esto es un tema que ya tiene tiempo en la industria y que estamos empezando a a Tom que está empezando a tomar revuelo entonces eh estaremos enfocando estas principales ventajas en los segmentos de talleres de fabricación en el segmento obviamente Automotriz mantenimiento y reparación aplicaciones de carrocerías construcción de tuberías en general en el sector aeroespacial y de transporte muebles electrodomésticos y también en el segmento grado alimenticio muy bien a Qué ventaja nos estamos refiriendo empezamos con el aumento de las velocidades de desplazamiento procesos de soldadura Esta es una de las principales ventajas que tiene un proceso de soldadura ler el poder avanzar más rápido el poder eh hacer la Unión o la fusión de los de los materiales de manera más más rápida y eficiente otra ventaja es el menor es la menor deformación que podemos lograr en el material base Especialmente cuando hablamos de materiales delgados calibres y demás esta característica o este muy muy importante también otra de sus ventajas es la reducción considerable de de la zona afectada por el calor sí es un tema que eh tocaremos de manera puntual un poquito más adelante el tiempo de entrenamiento para el uso del proceso también es un factor importante y es una de sus principales ventajas asegurar la repetitividad de las soldaduras sanas obviamente también es una ventaja una excelente apariencia del cordón de soldadura Claro que sí y obviamente su perfil de son solo algunas de las ventajas de las que estaremos hablando en estos momentos y que consideramos Son las son las principales que puede tener estos procesos ahora ahora que hemos identificado Cuáles son estas ventajas Cuál es nuestra Ah recomendación para que podamos estas tomar estas ventajas e implementarlas en nuestros procesos de soldadura Bueno podemos nuestra propuesta es la siguiente es la línea light web de ipg esta línea se especializa en todo lo que es el tema de soldadura láser manual y nos permite tener equipos que son rápidos en cuanto a la operación y y también es muy sencilla su operación la curva de aprendizaje es muy corta y producen soldaduras de alta calidad todos estos resultados son consistentes en una amplia gama de materiales y espesores y también podemos tener acceso a la funcionalidad de limpieza antes y después de la soldadura obviamente Esto hace que los corones de soldadura sean a con muy buena calidad y esto aumenta la productividad de nuestros procesos hablando de la familia lightwell tenemos tres modelos son de los que estaremos hablando en este momento el primer modelo el modelo básico es el modelo lightwell 1500 después el modelo lightwell XE Y por último el modelo lightwell xr no son los únicos de hecho eh el siguiente año ipg va va a lanzar un nuevo modelo con características todavía más avanzadas con un un aumento en en los indicadores de tipos de materiales en en Rango de cobertura y también en cuanto a espesor pero en este momento solamente revisaremos estos temas Cuáles son las características que tienen estos equipos empezaremos con el equipo lightwell 1500 hablando acerca de eh los materiales base con los que podemos estar este utilizando utilizando este proceso o este equipo estamos hablando de Aceros inoxidables Aceros al carbono obviamente Aceros galvanizados en un espesor máximo de 4 mm también podemos utilizarlo con aluminios de las series 3000 y de la serie 5000 igual en un espesor máximo de 4 MM y de ahí nos vamos a la capacidad de oscilación que tiene el láser en el cordón de soldadura y este tenemos un Rango hasta 5 mm Y por último también este equipo cuenta con la característica de que además de la opción del láser que que se realiza los materiales base también podemos integrar un material de aporte podemos eh podemos meter al a la ecuación un alambre sólido por ejemplo para poder aumentar las características de apariencia del cordón o de perfil de penetración a partir del modelo lw 1500 ya lo podríamos estar haciendo después tenemos el modelo lightwell xc aquí las características van en incremento tenemos los mismos materiales base significa que podemos soldar también Aceros inoxidables Aceros al carbono y galvanizados igual en espesor 4 mm lo mismo que en aluminio en la series 3000 y 5000 hasta 4 mm en la parte del oscilamiento en en el cordón de soldadura tenemos hasta 5 mm igual que en el modelo anterior pero aquí se agrega ya la característica de poder limpiar nuestro material base antes de soldar y limpiar nuestro cordón de soldadura después de la aplicación del proceso como tal También tenemos eh picos de alta frecuencia en la limpieza de hasta 2500 W obviamente eso nos permite tener un perfil de anclaje mucho mayor para poder lograr a remover cualquier eh óxido aceite o cualquier sociedad que va a tener nuestro material base y también tiene la capacidad de poder integrar un material de aporte por último tenemos el modelo lightwell xr aquí es donde tenemos todas las capacidades s manejamos Aceros inoxidables Aceros al carbono galvanizados pero nuestro espesor aumenta aquí podemos estar aplicando en espesores de 6. 35 mm en la parte de los aluminios tenemos igual la serie 3,000 y 5000 ya aumentamos a 6.3 mm en cuanto a los espesores y se integra también la familia 6000 en un espesor de 3 mm esto nos permite tener un Rango de cobertura mucho más amplio tener la opción de poder soldar más materiales y y en el caso del aluminio más familia también se integran los materiales base de titanio y aleaciones de níquel en en un Rango de los 5 mm cobre en el rango de dos mm manejamos el mismo ancho de cordón que los modelos anteriores anteriores hasta 5 mm integramos también la limpieza antes y después del cordón de soldadura con un escaneo de 5 mm máximo Perdón 15 mm máximo igual que en el modelo xc tenemos los mismos picos de de alta frecuencia en la limpieza de hasta 2500 W y también podemos integrar el aporte en nuestro cordon solad entonces dependiendo de las necesidades que tienen cada uno de nuestros clientes es la recomendación que nosotros hacemos en cuanto al modelo lightwell que puede estar que puede estar satisfaciendo todas sus necesidades muy bien aquí tenemos un pequeño resumen de estas principales características que tiene la serie xr y xc en cuanto a la parte de la soldadura ya hablamos del de la cobertura que tenemos en Materiales base y los espesores sí y obviamente podemos estar moviéndonos entre espesores este relativamente gruesos hasta muy delgados y también podríamos estar soldando espesores desiguales Sí también también puede puede ser integrado a esta a esta aplicación la opción de tener limpieza la limpieza láser antes y después de la soldadura obviamente hace que que nuestro proceso sea más eficiente en la parte de la limpieza anterior a al cordón de soldadura pues removemos cualquier óxido o contaminantes sin la necesidad de utilizar químicos sí o abrasivos y en la limpieza después de la soldadura pues obviamente quitamos toda la decoloración que pueda pueda generarse en nuestro cordón eso se puede ver más más se hace más evidente cuando trabajamos con Aceros inoxidables por ejemplo y también sin el uso de una herramienta un esmeril o algún otro tipo de de químico para poder hacer esta esta de la decoloración que hay en los Aceros inoxidables a continuación vamos a a presentarles un pequeño video donde se hace el resumen de cada una de las ventajas que from the world leader in fiber lasers light weld is the smallest and lightest laser Welding System available is Easy to learn and operate and produces consistent High Quality welds light weld 1500 handles thick thin and reflective metals different thickness combinations and even welds dissimilar metals of different electrical conductivity compared with traditional methods light W is up to Four Times faster welds with low Heat input and minim Heat affected zone without distortion deformation undercut or burn through Parts require less Setup and virtually no rework increasing productivity reducing scrap and lowering the cost per Part the Travel Speed and diversity of the materials That can be welded is unbelievable built-in parameters allow operators to instantly switch between 50 stored modes with optimized settings for continuous Welding on Jobs with different material and thickness combinations dramatically increasing productivity for even more flexibility operators create and Store their customized parameters for later use less skilled operators recall these modes to produce the same consistent results decreasing labor costs While preserving High Quality welds going from stainless to aluminum Just said and done Pretty impressive Front panel Controls for manual adjustments quickly dial in laser Power from 150 to 1500 watts to best match applications wobble Welding Controls for frequency and width create wider and highly attractive seams up to 5 millimeters turnkey design and simple installation gets You Up and running Fast novice and seasoned operators can create High quality welds quickly and consistently my 41 years of Welding I've Never seen a welder that makes beginners look like season pros It's Amazing light W 1500 handheld es interesante todo lo que puede todo lo que se puede lograr con estos equipos y el alcance que tenemos en cuanto a los materiales en cuanto a la curva de aprendizaje para poder utilizar el equipo estaríamos hablando de horas comparación con un proceso de soldadura por arco eléctrico convencional Como por ejemplo tig por ejemplo gemia W microalambre donde se requiere meses para poder desarrollar la habilidad de una persona que nunca lo ha utilizado en comparación con este sistema una persona que nunca haya usado el proceso de soldor al láser manual con este con estos equipos puede estar entregándote ya cordones sanos después de un entrenamiento de una hora una hora y media en ocasiones eh en mucho menos tiempo entonces esa también es una de sus principales ventajas algunas preguntas que me han hecho cuando estamos haciendo demostraciones de estos equipos o estamos teniendo reuniones para hablar de las características me han preguntado acerca de la seguridad es un tema interesante también y obviamente lo abordamos con nuestros clientes estamos hablando de un sistema de soldadura láser el láser que utilizamos es es de clase cuatro Por lo cual significa que sí debemos tener consideraciones especiales de seguridad toda la parte de de este de eho para estas estas consideraciones nosotros lo brindamos a nuestros clientes para que ellos puedan de esta manera eh integrar todas estas recomendaciones y todo lo que tiene que ver con la parte de seguridad a sus aplicaciones con el proceso Ah unado a esto el sistema o la fuente de poder viene con varios controles de seguridad el primero es es un interruptor de llave Sí esta llave tiene que estar de manera presencial o sea en el equipo para poder eh habilitarlo Y para que pueda pueda funcionar y también cuenta con un botón de paro de emergencia obviamente para asegurar cualquier problema que que se pueda presentar y poder asegurar que eh se puede detener todo el proceso de manera rápida también maneja un interbloqueo eh En cuanto a la emisión de la pistola sí Y Cuando cuando utilizamos la parte de limpieza también Sí este este interbloqueo tiene que ver con un censado Sí así como en los procesos de soldadura por arco eléctrico convencionales manejamos una pinza de tierra y al ser un proceso por arco eléctrico necesit tener una conductividad saber la comunicación o la unión entre estos dos elementos aquí manejamos Algo similar sí manejamos un un sensor que es colocado en la pieza Y si la pistola no detecta este sensor pues obviamente no te permite la operación este es este es un un interbloqueo de seguridad también aunado a esto manejamos un disparador en dos pasos integrado en la misma pistola s el primero habilita extensa y el segundo ya lanza la aplicación de de de la soldadura como tal o sea lanza el láser como tal entonces esa es otra otra medida de seguridad con lo que cuenta el sistema y eh Tenemos también otro interbloqueo eléctrico de contacto con la pieza sí que igual no lo censa y inabilita el proceso lo que estamos viendo de lado derecho en esta imagen estamos viendo una una cabina una cabina como tal para poder utilizar el proceso esta cabina cuenta con los elementos con los paneles de aluminio eh anodizado o anodizado en este caso para poder evitar que el láser pueda salir de del área como tal Y en la parte de las ventanas también manejamos el tanto la parte del acrílico como la película que lo protege también viene con las características y con eh el que nos marca la norma para poder evitar que que el ler salga con toda la intensidad y también viene con un pequeño interbloqueo en la puerta Qué significa que hay comunicación entre el sensor que está en la puerta de entrada o de acceso a la cabina y la fuente de poder Si una persona de manera accidental abre la puerta mientras está haciendo la aplicación de la soldadura pues obviamente se detiene el proceso o si está abierta la puerta y el operador quiere iniciar el proceso Tampoco se lo permite hasta que la puerta sea cerrada son medidas de seguridad que se implementan para poder mantener tanto a nuestro operador como el entorno seguro que no haya ningú una opción en el que podamos tener eh salidas de láser ya sea por tema de refracción o por alguna otro algún otro incidente que puedan salir del área de de la aplicación de soldadura muy bien algunas otras cosas que me han comentado es bueno todo estos todas estas ventajas todas estas características y estas Ah ah opciones que me da el equipo lo hace de manera manual Qué pasa si yo quiero mandarlo o quiero trasladarlo a una aplicación mecanizada o una aplicación robótica ya tenemos la opción Sí ya tenemos la opción de ipg para poder utilizar todas estas ventajas en un sistema de eh robot colaborativo Y en este aspecto ya tenemos la opción de poder tomar las ventajas del sistema como las ventajas de un cobot y poder unir s en la serie de de automatización o de automation para la línea light tenemos tres opciones si que podemos estarles ofreciendo tanto en la parte del equipo como en la parte de sistema de seguridad eh tenemos tres opciones como les comentaba para la parte de de utilizar un cobot para nuestro soldadur l el primero de esto de estas opciones es una base convencional una mesa donde est montado el el cobot y nuestra Ah nuestro sistema lightwell puede ser el sistema lightwell eh xr Y el nuevo que vendrá el siguiente año la segunda opción es tener un sistema de encerramiento sencillo montado en el en las dimensiones y en el perímetro que viene la mesa y la última opción es eh el sema light well Studio que como tal es un es un encerramiento una celda celda Ah robótica y podemos estar teniendo solamente un robot sin podríamos estar teniendo dos dos robots trabajando a la par son los tres sistemas que podríamos estar manejando en la serie o en el sistemas de automatización Light lightwell en este caso y se manejan exactamente las mismas ventajas que tiene una un robot colaborativo en un proceso solad convencional a qué me refiero a la parte de configuración y la parte de eh programación para para para la soldadura es Exactamente igual tenemos el movimiento de la del del brazo de manera eh Autónoma o de manera manual a través de del sistema de interbloqueo o de bloqueo que podemos estar quitando los frenos del brazo y poder hacer el posicionamiento dependiendo donde queremos que inicie donde queremos que termine el corrón de soldadura y obviamente Tenemos también nuestras nuestros a a a displays para poder hacer el la configuración de manera manual si es que lo quisiéramos de esa manera Qué significa trabajar con un sistema colaborativo significa aumentar las velocidades de desplazamiento aumentar el tiempo productivo de nuestro sistema sistema de soldadura láser y demás y por eso digo que de esa manera integramos ambos ambos beneficios de la soldadura light con los sistema light y con eh un sistema de robot veamos algunos ejemplos con con este sistema muy bien en esta aplicación que acabamos de ver se integró al a la soldadura eh un material de aporte y es esta aplicación es muy interesante porque para nuestro cliente era importante el tamaño de cordón queríamos lograr un tamaño de cordón mucho más amplio de lo que se puede lograr con un solo alambre en aporte entonces aquí se integraron dos alambres al sistema y esto obviamente aumenta el perfil de nuestro cordón tanto en la parte de apariencia como en la parte de penetración podemos tener un cordón más ancho para lograr los tamaños que el cliente esté buscando veamos otro ejemplo aquí estamos viendo un ejemplo donde el sistema está de manera básica a que a qué me refiero con esto estamos haciendo la fusión de los dos elementos de los dos materiales solamente por el láser no estamos integrando ningún material de aporte entonces Si volvemos a revisarlo aquí ya podemos estar manejando velocidad de desplazamiento mucho más alta veamos otra Aquí vemos la aplicación en una junta en t buscando obtener un un filete en este caso Y nuevamente las velocidades que estamos obteniendo son muy muy altas muy bien interesante Bueno pues entonces hasta este momento hemos revisado Cuáles es Cuáles son las principales ventajas de trabajar con los sistemas de soldadura láser hablábamos de velocidad de desplazamiento hablábamos de menos deformación nuestros materiales Hablamos de una zona afectada por el calor muy pequeña hablamos también de poder utilizarlo en diferentes ehes y diferentes tipos de materiales y también eh podríamos aumentar la productividad y el tiempo obviamente de aprendizaje de desarrollo de la habilidad por parte de los operadores o de los para poder obtener estas ventajas recomendamos o nuestra propuesta fue el sistema lightwell de ipg con sus tres modelos el modelo 1500 el modelo modelo xa y el modelo xr todos esos modelos están disponibles eh eh Para ustedes a través de de nuestros asesores industriales y junto con la venta del equipo también viene incluida toda la parte de capacitación y puesta en marcha y si nos permiten podemos estarles ayudando a poder encontrar los parámetros correctos y a dejar su equipo trabajando de acuerdo a su necesidad muy bien pues Nuevamente muchas gracias por tu tiempo y por permitirme estar con para de este tema y de poder platicarles acerca de de las opciones y las ventajas que tien los equipos Live para terminar este Tech day este agradezco también a todas los asistentes recordándoles no perderse nuestros siguientes Tech days con esto nos despedimos Muchas gracias a todos Hasta luego.