8441124288
844 278 5462
Habla con
un asesor
Envíanos tus datos y nos pondremos en contacto contigo.
#currentChat
Comunícate con nuestros especialistas y recibe asesoría personalizada de un experto para analizar las características de tu proceso industrial.
Ver más
Ver más
Ver más
Robótica en la manufactura
La automatización con robots en la manufactura ha revolucionado la producción, desde el transporte interno de materiales hasta la gestión de productos terminados, los robots de MiR ofrecen soluciones innovadoras para la industria manufacturera.
Solicitar asesoría Solicitar asesoríaMiR: Soluciones de robótica en la manufactura
Los robots en la manufactura optimizan la logística interna de las empresas industriales, permitiendo automatizar la mayoría sus procesos como:
- Recibo de materia prima
- Entrega en línea de producción: Agiliza el suministro de materiales.
- Almacenamiento de materia prima
- Líneas de producción y ensamblaje
- Gestión de productos terminados y envíos
Procesos que se benefician de la robótica en la manufactura
Antes de implementar las soluciones MiR, es importante analizar las necesidades principales de la empresa. La automatización de procesos logísticos debe generar resultados medibles dentro del tiempo estipulado por la empresa.
Recibo de materia prima
El recibo de materia prima en zonas de descarga es un proceso propenso a errores en el manejo de materiales, accidentes y retrasos debido a qué el peso, volumen y composición del material recibido es difícil de maniobrar.
- Flujo manual tradicional: Un empleado descarga los palets con un montacargas y los traslada a un área de almacenamiento o despacho.
- Flujo automatizado con MiR: Los robots en la manufactura recogen los palets desde un punto de recogida y los transportan de manera autónoma al almacén, optimizando tiempos y reduciendo riesgos.
Almacenamiento de materia prima
El almacenamiento de los materiales es una etapa crítica, donde la correcta categorización, acomodo y etiquetado de la materia prima determinan la velocidad de la siguiente etapa: la producción y ensamblaje.
- Flujo tradicional: Un trabajador categoriza, organiza y acomoda los componentes dependiendo de múltiples variables como fecha de producción o líneas de prioridad.
- Flujo automatizado con MiR: Los robots en la manufactura transportan de manera autónoma los insumos hasta los puntos de almacenamiento designados.
Líneas de producción y ensamblaje
Los componentes se dirigen al proceso de producción, donde serán procesados entre estaciones de trabajo para su ensamble.
- Flujo tradicional: Los empleados transportan manualmente materiales y residuos entre estaciones.
- Flujo automatizado con MiR: Los robots en la manufactura trasladan piezas ㅤy desechos, permitiendo que los empleados se enfoquen en tareas de mayor valor.
Gestión de productos terminados y envíos
Una vez que los productos están listos, deben ser empaquetado, etiquetados y transportados al área de almacenamiento para después ser enviados a su destino.
- Flujo tradicional: Un trabajador mueve los productos con un montacargas hasta la zona de almacenamiento y luego los transporta al área de embalaje y despacho.
- Flujo automatizado con MiR: Los robots en la manufactura recogen los productos terminados y los llevan a almacenamiento o empaque de forma autónoma.
Beneficios clave de la robótica en la manufactura
La implementación de robots en la manufactura transforma la eficiencia operativa al optimizar la logística interna, mejorando la seguridad y reduciendo costos en tareas repetitivas. Algunas ventajas clave son:
- Reducción de costos y optimización de la productividad: Los robots en la manufactura automatizan tareas repetitivas, permitiendo que los empleados se enfoquen en actividades de mayor valor.
- Mayor seguridad en el entorno de trabajo: La implementación de robots en la manufactura reduce el uso de montacargas y la manipulación manual de materiales, minimizando accidentes laborales y mejorando la seguridad en áreas de producción.
- Flexibilidad y escalabilidad en la logística interna: Los robots pueden transportar insumos de diferentes formas y tamaños, adaptándose a distintos procesos sin necesidad de infraestructura adicional.
- Automatización para una producción 24/7: Con la robótica en la manufactura, las empresas pueden operar continuamente, eliminando interrupciones en la cadena de producción y garantizando una entrega puntual de productos terminados.
- Precisión y reducción de errores humanos: Los robots aseguran un flujo de materiales más preciso, reduciendo desperdicios, mejorando la calidad y optimizando el almacenamiento y la distribución.
Preguntas frecuentes sobre las aleaciones de aluminio
¿Cuáles son los beneficios de implementar robots en la manufactura?
Los robots en la manufactura optimizan la logística interna, reducen costos operativos, mejoran la seguridad en el entorno de trabajo y permiten una producción continua 24/7, eliminando interrupciones.
¿Cómo mejora la robótica en la manufactura el almacenamiento de materia prima?
La robótica en la manufactura permite el transporte autónomo de insumos a zonas de almacenamiento designadas, asegurando una mejor categorización, reducción de errores y mayor eficiencia en la gestión de materiales.
¿Qué procesos se pueden automatizar con robots en la manufactura?
Los robots en la manufactura pueden optimizar el recibo de materia prima, su almacenamiento, el transporte de insumos en líneas de producción, la gestión de productos terminados y el proceso de envíos.
¿Cómo contribuyen los robots en la manufactura a la seguridad laboral?
Al reducir el uso de montacargas y la manipulación manual de materiales, los robots en la manufactura disminuyen el riesgo de accidentes, mejorando la seguridad en áreas de producción y logística.
¿Qué ventajas ofrece la robótica en la manufactura en comparación con los métodos tradicionales?
La robótica en la manufactura ofrece mayor precisión, reducción de errores humanos, flexibilidad en la logística interna y una optimización del flujo de trabajo sin necesidad de infraestructura adicional.
¿Quieres saber más sobre la robótica en la manufactura?
Comunícate con nuestros especialistas y recibe asesoría personalizada de un experto para analizar las características de tu proceso industrial.
Otras soluciones que podrían ser de tu interés
Sistemas de visión industrial
Contamos con sistemas de visión artificial industrial a medida para la visión e identificación de piezas, materiales, defectos de producción y lectura de códigos en trazabilidad de procesos.
Industrial vending machines
Las máquinas de vending industriales proporcionan la administración de inventarios para suministros y herramientas, reduce costos e incrementa la productividad de tu empresa.
Marcaje y trazabilidad industrial
Diseño y personalización de sistema de trazabilidad industrial para la identificación de piezas mediante el uso de sistemas de codificación.
