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Mejora en procesos de soldadura con Anti Spatter
Mediante la aplicación de Blue Magic / Blue Chill en puntas, difusores y toberas se optimizaron los tiempos de producción y disminuyeron retrabajos.
Sobre nuestro cliente
Nuestro cliente es una empresa perteneciente a la industria automotriz como proveedora de armadoras (Tier 1), dedicada a la soldadura de partes.
Retos
- El alambre no podía fundirse en la punta.
- La capa de gas protector no era uniforme, por lo que dejaba cráteres en la soldadura por la presencia de oxígeno.
- Esto hacía necesario realizar constantes cambios en los difusores.
Nuestra solución
- Se requería una mejora en los procesos de soldadura automática para reducir los paros por limpieza, tiempos muertos y evitar retrabajos para una óptima protección del área de soldadura con el gas inerte.
- Esto lo logramos con los productos Blue Magic y Blue Chill, que son un Anti spatter que permite reducir la adherencia de las perlas con el difusor y tobera.
Beneficios y resultados
Gracias a nuestra solución el cliente obtuvo las siguientes ventajas para su operación:
- Se evitaron retrabajos.
- Disminución de paros para realizar limpieza.
- Se optimizó la vida y rendimiento del consumible.
- Ahorros económicos en tiempo y consumibles.
- Mayor capacidad de producción por hora.
- El Anti Spatter utilizado es base agua y biodegradable, por lo que es de fácil remoción.
- No causa problemas si la pieza va a ser sometida a un proceso de pintura, ya que no afecta el nivel de adherencia.
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